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催化燃烧技术习惯上称为CO（catalyticoxidation），英文的字面是催化氧化；而热力燃烧技术习惯上称为TO（Thermal oxidation），英文的字面是热力氧化。考虑到很多科学中采用“catalytic combustion”，英文的字面是催化燃烧。因此，我认为叫催化燃烧更为科学。沸石转轮吸附+RTO服务热线。
借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOC废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。沸石转轮吸附+RTO服务热线。
与蜂窝陶瓷基体相比，蜂窝金属基体具有以下优点[3]：1）导热系数大，可以快速地将热量传递，从而达到启动温度或将热量散发；2）壁薄、质轻、床层压降小；3）机械强度高，耐振动；4）良好的延展性，易于加工成型；5）金属丝网基体具有三维多孔结构，允许气流在多个孔道内交错流动，具有更大的传热速率和传质效率。因此，金属蜂窝基体克服陶瓷蜂窝基体的质脆、导热性差等缺点。但是金属基体也存在热膨胀系数高，涂层与金属基体粘结强度不高、易脱落、工艺复杂、价格相对较高等一系列问题，因此其不如陶瓷基体应用广泛。沸石转轮吸附+RTO服务热线。
整体式催化剂的制备方式主要有两种，一种是在催化剂基体（如堇青石蜂窝基体或金属蜂窝基体）上涂覆氧化铝凝胶等复合氧化物凝胶等复合氧化物涂层，然后再浸渍。另一种是先把浸渍在催化剂载体（如氧化铝或其他材料）上，沸石转轮吸附+RTO，然后再制备成浆液涂敷在催化剂基体上。两种方式中，前者的制备工艺较为简单，但由于该过程先在催化剂基体上涂覆氧化铝凝胶，制得的氧化铝涂层牢固度不够，易脱落，且在基体上的分散性不好；后一种制备方法中分散较好，且涂层较为稳定，牢固度强。因此，目前大多采用后一种制备方法[4]。沸石转轮吸附+RTO服务热线。
燃烧室内的温度通常在 700～1000℃之间，这样含碳**物才能被完全燃烧氧化为 CO 2 。但KHAN 等研究发现当运行温度接近 1000℃时，燃烧产物中*产生氮氧化物和二英，此时一些卤代化合物也会被转化为相应的氧化物，造成了二次污染。另外维持高温需要非常昂贵的耐高温材料，并且当 VOCs 废气浓度较低时，还需要通入辅助燃料来提供维持燃烧的热量，会使得处理 VOCs 的成本增加。沸石转轮吸附+RTO服务热线。
VOCs 在燃烧室中滞留的时间一般是 0.3～1s，这个时间是基于其 DRE，然后根据燃烧室的体积与VOCs 气体流速的关系计算出的。当滞留时间太长时，燃烧产生的热量将无法维持气体继续燃烧，*产生熄火；当滞留时间太短时，会导致 VOCs 气不能完全燃烧分解 。像自燃温度为 562.2℃的，在 732.8℃的燃烧室中停留 1s，其 DRE 为99.99%，几乎可以认为被完全燃烧分解；、、在这个温度附近也会有相同的 DRE，而达到这个效果则需要将燃烧温度提高到840.6℃ 。沸石转轮吸附+RTO服务热线。
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